    |
| |
|
|
|
|
|
|
Overall Equipment Effectiveness (OEE)
|
Overall Equipment Effectiveness (OEE)
Lean Management Professionals maakt bij haar analyses en verbetervoorstellen binnen productie organisaties onder andere gebruik van de OEE-gegevens van de productiemachines. De OEE-gegevens geven inzicht in de werkelijke productieresultaten van een machine, een lijn, een fabriek of zelfs een hele productie organisatie.
Overigens kunnen ook in een aantal andere branches OEE-gegevens hun nut bewijzen.
Wat is 'Overall Equipment Effectiveness' (OEE)?
Overall Equipment Effectiveness (OEE) is een maatstaf voor de productiviteit van een productiemachine, een productielijn of zelfs een hele fabriek.
Hoe hoger de OEE die gerealiseerd wordt tijdens de productietijd van een productieploeg, des te meer (kwantitatief) producten met de gewenste eigenschappen (kwaliteit) er in die tijd zijn geproduceerd.
Dit resulteert in lagere kosten per eenheid product.
Bij een productiviteit van vijfentachtig procent (85%) wordt gesproken van 'World Class'.
Hoe het percentage ontstaat leggen we verderop op deze pagina uit.
Overall Equipment Effectiveness (OEE) Elementen:
De OEE van een machine of lijn bestaat uit drie elementen, te weten:
*. Beschikbaarheidsgraad
*. Prestatiegraad
*. Kwaliteitsgraad
Beschikbaarheidsgraad:
Bij beschikbaarheidsgraad gaat het om de tijd die een productiemachine of lijn effectief heeft gedraaid, afgezet tegen de productietijd, van een ploeg of per dag.
Prestatiegraad:
Bij prestatiegraad gaat het erom hoe goed een productiemachine of lijn heeft gepresteerd, afgezet tegen de maximaal mogelijke prestatie van deze machine of lijn.
Anders geformuleerd, de werkelijke snelheid van de lijn afgezet tegen de maximaal haalbare productiesnelheid van de lijn.
Kwaliteitsgraad:
Bij kwaliteitsgraag gaat het om het aantal producten van de productiemachine of lijn, dat conform de gestelde eisen/normen is geproduceerd afgezet tegen het totaal aantal producten dat is geproduceerd.
Anders geformuleerd, hoeveel producten waren er in een keer goed?
De OEE van een productiemachine of lijn bestaat dan uit:
'Beschikbaarheidsgraad x Prestatiegraad x Kwaliteitsgraad'
Overall Equipment Effectiveness (OEE) Berekening:
De Overall Equipment Effectiveness (OEE) berekening vindt plaats op de navolgende manier.
De Beschikbaarheidsgraad:
De werkelijke productietijd (B) wordt gedeeld door netto productie tijd (A), meestal de productietijd van 1 shift. Dus: B/A.
Het verschil tussen A en B zijn: Stilstandverliezen.
De Prestatiegraad:
De werkelijke output (D) wordt hierbij gedeeld door de maximaal mogelijke output (C), uiteraard in dezelfde shift. Dus: D/C.
Het verschil tussen C en D zijn: Snelheidverliezen.
De Kwaliteitsgraad:
De goede (voldoet aan de gestelde eisen/normen) output (E) wordt hierbij gedeeld door de werkelijke output (D). Dus: E/D.
Het verschil tussen D en E zijn: Kwaliteitverliezen.
OEE = B/A x D/C x E/D
|
|
________________________________________________________________
Kijk ook op onze AGENDA.
________________________________________________________________
Voorbeeldberekening van een OEE:
Beschikbaarheid
= Werkelijke Productietijd / Netto Productietijd
= 360 minuten / 480 minuten
= 0,75 ( x 100) = 75%
Prestatie
= Werkelijke Output / Maximale Output
= 648 / 1080
= 0,60 ( x 100) = 60%
Kwaliteit
= Goede Output / Werkelijke Output
= 518 / 648
= 0,80 ( x 100) = 80%
OEE = 0,75 x 0.60 x 0,80 x 100 = 36 %
Overall Equipment Effectiveness (OEE) De Zes Grote Verliezen:
De OEE wordt beinvloed door een zestal 'Grote Verliezen' die gekoppeld zijn aan de eerder genoemde elementen die aan de basis staan van de OEE-registratie en OEE-berekening.
Beschikbaarheid:
Hier kennen we de zogenaamde Stilstandverliezen, bestaande uit:
1. Ongeplande stops (Storingen)
2. Geplande stops (Bijv. Ombouwen)
Prestatie
Bij Prestatie kennen we de zogenaamde Snelheidsverliezen:
3. Korte stops (Machine leegloop)
4. Verminderde snelheid (Bijstellen)
Kwaliteit
Bij dit element gaat het om de zogenaamde Kwaliteitverliezen:
5. Afval/Herbewerking (Afwijkend van norm)
6. Opstart/Uitloop verliezen (Temperatuurverschillen)
Door de hiervoor genoemde zes verliezen grondig te onderzoeken en de oorzaken ervan te analyseren, kunnen verbeter acties in gang worden gezet. Vermindering van verliezen leidt tot een hogere OEE van de betreffende productiemachine of productielijn.
Overall Equipment Effectiveness (OEE) Voordelen:De hoogte van de OEE heeft invloed op verschillende stakeholders van de organisatie:
- Klant
o Het verbeteren van de OEE leidt tot een proces met een grotere betrouwbaarheid. Deze hogere betrouwbaarheid maakt het mogelijk om met de klant strikte levertijden af te spreken en te realiseren.
- Organisatie
o Door het meten van de OEE ontstaat er een eerlijk beeld van de beschikbare productiecapaciteiten van de organisatie.
o Het (verder) verbeteren van de OEE leidt tot een toename van de productiecapaciteit zonder uitbreiding van het productie apparaat.
- Medewerker
o De OEE informeert de operator over de actuele prestatie van de productiemachine of lijn.
o De OEE helpt in het zichtbaar maken van de verliezen die tijdens de productie ontstaan op de productiemachine of lijn.
o Doordat verliezen zichtbaar worden kunnen ze struktureel opgelost en aangepakt worden, waardoor de prestatie van de productiemachine of lijn verbetert.
Inmiddels is het mogelijk om de OEE-gegevens, de prestatie van uw productiemachine of lijn ook geautomatiseerd te laten meten door middel van een zogenaamde 'OEE-Tracker'. Hierdoor neemt de nauwkeurigheid van de registratie toe, terwijl de operator(s) aandacht kunnen blijven geven aan het proces waarvoor zij verantwoordelijk zijn.
Ook over de 'OEE-Tracker' gaat Lean Management Professionals graag met u in gesprek. Vraag ons vrijblijvend contact met u op te nemen.
|
|
|
| |
|
| Lean Management Professionals, Interim Management Professionals, Nederland, Gelderland, Apeldoorn |
Lean Management Professionals zijn actief binnen de vakgebieden, Lean, Lean Management, Lean Thinking, Lean Office, Lean Six Sigma, Lean Solutions, Lean Manufacturing, Lean Project Management, Lean Six Sigma Green Belt, Lean Services, Lean Healthcare, Lean Care & Cure, Lean Consultancy, Lean Leadership, Lean Maintenance, Lean Transformation, Lean Administration, Lean Methodiek, Lean Filosofie, Lean Zorg, Lean Process, Manager Facilities, Facility Manager, Manager Facilitair Bedrijf, Facilitair Manager, Human resources, Human Resources Management, Human Resources Manager, Human Resources Development, HR Management, HR Consultant, HR advies, Personeel & Organisatie, Hoofd P&O, Personeelsmanagement, Competentie Management. Onze ervaringsgebieden zijn Algemeen Management, binnen Non-profit organisaties en de Zakelijke dienstverlening. Ervaring met Facility Management binnen de FMCG en de zakelijke dienstverlening, Ervaring met Human Resource Management binnen Onderwijsinstellingen (M.B.O.), IT-dienstverleners, Technische Dienstverlening en Voedingsmiddelen Industrie. Ervaring met Lean Management binnen Productie Bedrijven en de VV&T-sector (Ouderenzorg) |
© 2008 Lean Management Professionals, Interim Management Professionals, Nederland, Gelderland, Apeldoorn | © 2008 Design Valley, Ede |
|
|
|
